1。考虑壁厚的问题，厚度的差距过大会对填充带来影响

2。考虑脱模问题，这点在压铸实际中非常重要，现实中往往回出现这样的问以拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要注意些，一般拔模斜度为1到3度拔模要比内拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而内拔模要2~3度左右。

3。设计时考虑到模具设计的问题，如果有多个位置的抽心位，尽量的放两边时间长了下抽心会容易出问题

4。有些压铸件外观可能会有特殊的要求，如喷油、喷粉等，这时就要时结构溢流槽

5。在结构上尽量的避免出现导致模具结构复杂的结构出现，如，不得不使用

6。对于需进行表面加工的零件，注意，需要在零件设计时给适合的加工留量你的，而且会把里面的气孔都暴露出来的，不能太少，否则粗精定位一加工模具上打火花了，那给多少呢，留量更好不要大于0。8mm,这样加工出来的i质层的保护。

7。再有就是注意选料了，是用ADC12还是A380等，要看具体的要求了

8。铝合金没有弹性，要做扣位只有和塑料配合

9。一般不能做深孔!在开模具时只做点孔，然后在后加工!

10。如果是薄壁零件与不能太薄，而且一定要用加强肋，增加抗弯能力!由右!模具寿命一般比较短一般做如电机外壳的话只有80K左右就再见了!