压铸（die casting）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，类似于塑料的注塑成型。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。然而，不规范的操作和参数也会产生种类众多的缺陷。

一、流痕和花纹

外观检查：

铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路，无发展趋势。

流痕产生的原因有如下几点：

1）模温过低；2）浇道设计不良，内浇口位置不良；

3）料温过低；4）填充速度低，填充时间短；5）浇注系统不合理；6）排气不良；7）喷雾不合理。

二、网状毛翅（龟裂纹）

外观检查：

压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。

产生原因如下：

1）压铸模腔表面有裂纹；

2）压铸模预热不均匀。

三、冷隔

外观检查：

压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性型纹路（有穿透与不穿透两种）形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，在外力作用下有断开的可能。

产生原因如下：

1）两股金属流相互对接，但未完全熔合而又无夹杂存在其间，两股金属结合力又很薄弱；

2）浇注温度或压铸模温度偏低；

3）浇道位置不对或流路过长；

4）填充速度低。