在使用铝合金压铸模具时，应特别注意以下几点:

      首先、使用模具冷却系统。在正确使用模具冷却水的情况下，不仅延长了模具的使用寿命，而且提高了生产效率。在实际生产中，我们往往忽视了它的重要性，操作人员也试图省事。如果接来接去太麻烦，我们就不接冷却水管了。一些公司甚至在定制模具时不使用冷却水，以节省成本，造成严重后果。模具材料一般由特殊的模具钢经过各种处理制成，再好的模具钢也有其使用的极限，如温度。模具在使用状态下，如果模具温度过高，很容易使模芯表面早期出现裂纹，有些模具甚至不超过2000模次裂纹大面积出现。

      即使在模具生产中，由于模具温度过高，模芯也会发生变化，测量后甚至达到400度以上。在这种温度下，脱模剂在激冷状态下容易开裂，生产的产品容易变形、拉伤、粘模。在使用模具冷却水时，可以大大降低脱模剂的使用，使操作人员不会使用脱模剂来降低模具的温度。其优点是有效延长模具寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少粘模、拉伤和粘铝的发生，减少脱模剂的使用。还可以减少模具温度过热造成的顶杆和型芯的损耗。

      第二、如果模具配有中子控制，注意禁止压铸机与模具之间的信号线有接头。原因很明显。在日常生产中，很难避免信号线沾水，或者接头包扎的地方容易破裂，导致与机床短接。如果造成信号错误，报警会自动停机，耽误时间，信号会紊乱，模具会损坏。造成不必要的损失。行程开关注意防水。

      第三、模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热，以防止冷模具突然遇到热金属液体而产生裂纹。复杂的模具可以用喷灯、液化气、条件好的模具温度计，简单的模具可以用慢压预热。